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        產(chǎn)品詳細(xì)頁(yè)
        低溫箱式煅燒爐

        簡(jiǎn)要描述:低溫箱式煅燒爐采用高溫合金電阻絲(含鉬,爐絲表面溫度可達(dá)1400度)或硅碳棒為加熱元件;是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的設(shè)備。

        • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
        • 更新時(shí)間:2024-10-23
        • 訪  問(wèn)  量:1695

        產(chǎn)品介紹

        品牌其他品牌升溫速度(達(dá)到最高溫)30/min
        內(nèi)部尺寸300×200×200mm加熱方式電阻絲 硅碳棒或者硅鉬棒
        最大功率4000kW控溫精度1℃
        最高溫度1200℃價(jià)格區(qū)間5千-1萬(wàn)
        儀器種類箱式爐產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)
        應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合

        低溫箱式煅燒爐

        采用高溫合金電阻絲(含鉬,爐絲表面溫度可達(dá)1400度)或硅碳棒為加熱元件;是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的設(shè)備。
        控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀,控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕,電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口,以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài),本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路,工作環(huán)境好,抗干擾,高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境,微電腦程序控制,可編程序曲線,全自動(dòng)升溫/降溫,運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序,靈活方便、操作簡(jiǎn)單。
        控溫精度:±1℃無(wú)超調(diào)  恒溫精度:±1℃。升溫速度快,快升溫速率≤45/min。
        爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的60%以上)。結(jié)構(gòu)合理,內(nèi)外雙層爐套,風(fēng)冷散熱,可大大縮短試驗(yàn)周期。 
         低溫箱式煅燒爐類別參數(shù):1200
        使用溫度1250
        可使用溫度1200
        控制范圍為801200
        測(cè)溫元件熱電偶分度號(hào)K,測(cè)溫范圍0-1320
        發(fā)熱元件裝位置兩側(cè)或者兩側(cè)及+底部
        控溫精度±1度(集成化電路控制,無(wú)超調(diào)現(xiàn)象)
        爐溫均勻性±1度(根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控制,從而達(dá)到更好的爐溫均勻性)
        升溫速率升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:快升溫速率每分鐘40度(40/min)、慢升溫速率每小時(shí)1度(1/h
        發(fā)熱元件采用高溫合金電阻絲(含鉬,爐絲表面溫度可達(dá)1400度)或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒,硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件,它具有升溫快、熱效率高、壽命長(zhǎng)、高溫下不易變形,安裝操作維修簡(jiǎn)便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)。
        爐體爐體采用數(shù)控機(jī)床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)
        爐體結(jié)構(gòu)電爐爐體采用了的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu),有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán),終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體,避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化;了良好的工作環(huán)境
        爐門開(kāi)啟方式爐門開(kāi)啟方式為軸向180度側(cè)開(kāi),爐門可360度旋轉(zhuǎn),避免了高溫取料時(shí)爐門內(nèi)壁烤到手臂;爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖,可有效的鎖緊,彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象,了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。
        耐火材料爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰和載重位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上)
        保溫材料采用三層保溫,分別為:硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。
        爐體外殼溫度使用不停爐,外殼溫度小于45
        保護(hù)采用集成化模塊控制單元,控制精度,并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)

        控制采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制或者過(guò)零觸發(fā)方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊,達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。
        顯示參數(shù)時(shí)實(shí)溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等
        按鈕采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過(guò)100000次,并且?guī)?/font>LED指示燈。
        溫度曲線設(shè)定采用智能溫度控制儀,備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APIDMPT等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備30段程序控制功能,可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果;
        多條曲線輸入
        30段(可定制50段)程序控制功能,可以輸入設(shè)定:一條曲線為3050)段,兩條曲線1428)段/條,三條曲線915)段/條,五條曲線59)段/條;可同時(shí)輸入多條曲線,使用時(shí)可任意調(diào)用。
        通訊接口電爐具備了RS485通訊接口,通訊距離可達(dá)1200米,可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等,可靠性高,便于掌握,計(jì)算機(jī)畫面上的顯示內(nèi)容豐富,顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線,可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù),歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選(1s-1h)可保存。
        隨機(jī)配件發(fā)熱原件兩支、棒具兩套,坩堝鉗一把,高溫手套一副。
        保修范圍及期限電爐免費(fèi)保修一年,發(fā)熱元件不保修(三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換)
        客戶可選配
        1、  坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板
        2、  計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件
        3 觸摸屏控制溫度控制器
        4、  增加排氣口
        5 耗材:發(fā)熱元件
        6、  增加觀察口

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