產品介紹

退火淬火爐高溫爐
    淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用為廣泛的工種工藝方法。鋼鐵熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝；
退火：
    將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻（冷卻速度慢）目的是使金屬內部組織達到版或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為淬火作組織準備。
正火：
    將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對些要求不高的零件作為終熱處理。
回火：
    為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某適當溫度進行權長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火淬火爐高溫爐基本結構：該箱式電阻爐爐由固定的加熱室和電氣控制系統(tǒng)組成。爐體部分有爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及升降機構和電氣控制系統(tǒng)等組成。

1、爐殼

    爐殼外側架采用角鋼、型鋼和鋼板焊接而成。爐底采用厚鋼板，確保了爐子整體的剛性及密封性。爐殼內外壁噴涂酚醛漆作為底漆，外殼用酚醛鋁粉漆進行均勻噴涂，有效防止爐殼銹蝕，更好的確保在高溫下工作不變形。

2、爐襯

    爐襯材料采用耐火磚與保溫纖維棉，內層由耐火磚砌筑而成，外層是保溫層，用保溫纖維棉環(huán)繞鑲砌而成，保溫棉與外殼之間用蛭石粉填充，這種磚棉組合的結構有效的降低能耗，縮短爐子升溫時間。

3、爐底及爐底板

    爐底耐火層采用耐高溫和耐火壓強度的高鋁磚砌成。空隙部分填充硅酸鋁耐火原棉。爐底耐火和保溫層厚度不低于300mm。具有強度高，鋼性好，使用壽命長，抗震性好，隔熱效果好，且節(jié)能效果好等特點。

爐底板采用材質3Cr24Ni7SiN，這種材質在高溫使用下具有很高的抗震性及抗氧化性，和內部組織變化均勻性、耐壓不變形等優(yōu)點。

4、電熱元件

    電熱元件是整個熱處理設備的重要部件，也是影響電阻爐使用壽命的重要部件之。我公司根據客戶的工件和的熱處理工藝選用相應材質的電阻絲，以確保滿足用戶的不同使用目的。

5、爐門升降機構

    爐門采用手動或自動控制方式，通過升降機構來完成爐口的敞開與閉合。爐門采用耐火纖維原棉砌成，并配有自動鎖緊裝置，以爐門口之間的密封性。

6、電氣控制系統(tǒng)

    電控系統(tǒng)為兩大部分，溫控系統(tǒng)和記錄系統(tǒng)。所有電氣控制系統(tǒng)為個整體電柜。