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        技術文章

        冷作模具鋼 Cr12MoV的淬火規(guī)范及退火規(guī)范

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        冷作模具鋼 Cr12MoV的淬火規(guī)范及退火規(guī)范

        冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等

        適用范圍:

        冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

        供貨狀態(tài):

        供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

        物理性能:

        Cr12MoV是國標的說法,德標叫做:X165CrMoV12

        化學成份:

        碳 C :1.45~1.70

        硅 Si:≤0.40

        錳 Mn:≤0.40

        硫 S :≤0.030

        磷 P :≤0.030

        鉻 Cr:11.00~12.50

        鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25

        銅 Cu:允許殘余含量≤0.30

        釩 V :0.15~0.30

        鉬 Mo:0.40~0.60.

        力學性能:

        硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC

        Cr12MoV用途

        Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工件可淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

        熱處理規(guī)范:

        熱處理規(guī)范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

        金相組織:細粒狀珠光體+碳化物。

        交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。

        普通等溫球化退火規(guī)范:

        850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

        等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

        球化退火規(guī)范:

        (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

        深冷處理:

        Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨后進行200℃低溫回火后, 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

        加硬處理:

        為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上

        淬火規(guī)范:

        普通淬火、回火規(guī)范:

        淬火溫度1000~1050℃,淬油或淬氣,硬度≥ 60HRC;回火溫度160~180℃,回火時間2h,或回火溫度325~375℃,回火次數(shù)2~3次。

        典型舉例:

        1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.制作凸模時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

        2) 用于制作沖裁模具中要求??耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

        3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

        4) 用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC

        5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。


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