導(dǎo)致真空爐抽不干凈空氣的原因
真空爐般使用離心泵。
1、水冷裝置真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種為不利的條件下工作,必須各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。
2、采用低電壓大電流在真空容器內(nèi),當(dāng)真空空度為幾托l(wèi)xlo-1托的范圍內(nèi)時,真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi),嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,般都不超過80100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效措施,如盡量避免有的部件,電間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。
3、大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。
4、嚴(yán)格的真空密封眾歷周知,金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的個關(guān)鍵問題,就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。
5、自動化程度高真空熱處理爐的自動化程度之所以較高,是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結(jié)束后,奧菲達(dá)金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的目動化才能、及時按程序協(xié)調(diào)動。